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  • 雙色模的設計要求
    新聞分類:行業資訊   作者:admin    發布于:2015-06-264    文字:【】【】【
      雙色模:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由1套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。
            包膠模:兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由2套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機。(請參考TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111)
        市場上雙色模已經盛行,并且由于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,肯定將是市場潮流。但是它在富裕還剛剛起步,適用的雙色注塑機也僅僅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”兩個 型號。面對來自市場競爭的壓力,我們必須直面迎擊!現依據目前雙色模在設計和生產中遇到的問題,總結一下經驗,歸納于后:
        1,Cavity的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。
        而Core的兩個形狀完全一樣。
        2,模具的前、后模以中心旋轉180o后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。
        3,注意頂棍孔的位置,最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。并且,由于注塑機本身附帶的頂棍不夠長,所以我們的模具中必須設計加長頂棍,頂棍長出模胚底板150mm左右。
        后模底板上必須設計2個定位圈。
        4,前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。(請參考TDG51036)
        5,三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
        6,前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。
        7,在設計第二次注塑的CAVITY時,為了避免CAVITY插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?
        8,注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊,以達到封膠的作用。
        9,注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。
        10,在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。(請參考TDG51284、TDG51285、TDG51287)
        11,兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
        12,99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
        13,為了使兩種塑膠“粘”得更緊,要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
        雙色注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑,它們“粘‘得更緊。
        14,注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些
        15:雙色模因為常有前模行位,因此旋轉時有SLIDE CORE甩出的離心力。多腔模時,如果行位被甩向中心,合模時SC有被斜導柱撞壞的危險。要有對應措施。
        16:雙色模因為常有前模行位,因此旋轉時有SLIDE CORE甩出的離心力,導柱與普通模具相比,雙色模具導柱要補強(抗彎能力)
        17:為了使2次膠與一次膠黏的更緊,常在一次膠上做序列溝槽等。
        18:雙色模的運水通常從旋轉中心出,所以,兩套模具運水的出口設計要注意。
        19:可以把一次制品的澆口設計成下次被2次制品覆蓋。同時因為一次模具通常只取流道而不取制品,且最好沒有制品的頂出過程,所以一次澆口常用點澆口或熱流道等。澆口可自動脫落而無須頂出制品。
        20:因為一直包住CORE,一次制品是不完全收縮(與包膠模是不一樣的)。封膠時的計算要注意,最好有經驗值指導。
        21:2次封膠部位,劈空最好做在一次制品的邊界處,不然打出的制品上會有壓痕。
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    點擊次數:1210  更新時間:2015-06-26  【打印此頁】  【關閉
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